云浮双螺杆挤出造粒机生产品牌企业 普同

广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出造粒机生产

以积木形式设计的具有排风功能的双螺杆挤出机，通过不同螺杆形式的组合可在以下方面得到应用。

1、母料的生产。

塑粒和大量添加剂混合而成的混合物即为母料。添加物通常是粉状的、易结块的颜料、填料和功能添加剂。双螺杆挤出机是母料生产线中的关键设备，用于将添加剂均匀分散在聚合物中。

2、共混改性。

为基体和助剂、填料、强化料提供混合性能。玻纤是主要的增强材料，但其它纤维也可与聚合物载体结合。加入纤维与聚合物结合，可得到具有高强度和高抗冲击性的材料，并可减重、减损成本。

因为两个螺杆相互啮合，使得在啮合处对物料进行剪切，使材料表层不断更新，提高排气效果，从而提高双螺杆挤出机与排气单螺杆挤出机有更好的排气性能。排气段采用大导程的螺纹输送元件，通常与计量段采用环坝或反螺纹元件建压。熔体穿过环坝进入排气段，压力释放，挥发分得以排出为主。因为双螺杆挤出机的螺槽是纵向开的，因此第二计量段的非充满区域均参与脱挥。双螺杆挤出机采用多口排气设计，可以很好地应用于EVA树脂脱水、PMMA本体连续聚合和单体分离、PC脱溶剂等方面。

本机型与预聚釜连接，可用于高聚物的加聚缩聚反应，解决聚合反应中高粘度熔体搅拌、传热等困难问题，

一种特殊的挤出工艺，即反应挤出单体间的连接。双螺杆挤出机由于具有优良的混合性能，特别适合用于反应性挤出。液料原料按一定比例加入双螺杆挤出机中，在混合啮合作用下发生聚合反应，使过多的反应热经机筒散开。通常在出口处采用齿轮泵，将产品直接输入水环造粒机。近95%的双螺杆挤出机是用于混合、脱回、反应挤出等终粒状产品的生产，对产品尺寸稳定性要求不高，双螺杆挤出机也可以将混合和挤出成型相结合，通过特定机头与合适下游设备，更地生产出薄膜、板、管等产品。

通过对双螺杆挤出机的发展趋势观察我们能看出，目前这一领域正面向高扭矩、高转速、低能耗等方向发展。比如高转速带来的生产率的提升，尤其反映在剖分式双螺杆挤出机，使其更适宜生产加工高粘度、热敏性物料。

双螺杆挤出机尤其是啮合性双螺杆挤出机在物料的固、熔体输送中表现更加，而且由于双螺杆的共同运行对物料的混合更加充分，因而具有高产量、高质量、等优点。

双螺杆挤出机面对不同材料具有较好的普遍适应性，因而可适用于多种物料的加工。

1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等）

2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）

3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料）

4、浓色母粒（如：填充50%色粉）

5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒

6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料）

7、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒）

8、热固性塑料混炼挤出（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）

9、热熔胶、PU反应挤出造粒（如：EVA热熔胶、聚氨脂）

10、K树脂、SBS脱挥造粒

双螺杆分5段，每段各用什么规格螺套，拿75机44：1的，如输送段用什么规格螺套，划图表示。是做钙粉填充料的

5段是指：输送段，溶融段，混炼段，排气段，均化段。螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。

1、输送段，输送物料，防止溢料。2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，终达到顺利挤出造粒的目的。

用途：对于不易拉条成型及不易干料，可选用风冷模面热切造粒。两种制粒方式相比，由于可直接在模面上进行切粒，省去在水槽或输送带上的冷却时间，此套制粒方法产量稍高。即反应挤出单体间的连接。双螺杆挤出机由于具有优良的混合性能，特别适合用于反应性挤出，产生冒生材料，这种混合是否均匀也决定了物料的质量。预混设备主要有高混机、高低混机组、混合机、以及负压无尘预混上料装置，很好地解决了车间粉尘大、污染大、不符合环保标准的各种缺陷。

粒料呈圆柱形，端面整齐，生产的中粒度、长度可调。

用途：适用于大部分塑料造粒，主要用于塑料填充改性、增强塑料、色母料、工程塑料合金、特殊母料等塑料切粒工序，是一种应用为广泛的工艺，具有操作方便、易维护等优点，也是实惠的选择。辅助设备主要包括：不锈钢水槽、风刀(干燥)、切粒机、振动筛、料仓、烘干机等。气冷式输送带拉条造粒。切粒外观：粒料呈圆柱形，端面整齐，生产中粒径，长度可调。

真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因。)，导致颗粒中有气体(蒸汽)体，形成中空。

辅助设备主要包括：风冷拉条机、风冷带、切粒机、振动筛、成品料仓等。

水环模热切造粒辅机。切粒外观：颗粒呈圆片状，颗粒直径、厚度可根据客户要求调节。适用范围：

可根据试验工艺要求组合，使用方便，物料适用性强，料筒和螺杆材料采用特殊钢材，耐磨损、耐腐蚀；

快开、换网、更快捷，可选用熔体泵，实现精密、高压挤出,

木纤维复合、发泡品、尼龙和可降解塑料的生产中。增加一个齿轮泵，可以减少压力波动，以为机头提供稳定压力的物料。

广州市普同实验分析仪器有限公司-双螺杆挤出造粒机生产

双螺杆混炼挤出造粒机主要应用于高分子材料混炼挤出造粒，可以是一种原料的熔融挤出，也可以是多种原料的混炼挤出，如果只是一种原料的熔融挤出，那挤出机的喂料装置只需要一个喂料口即可，而当需要多种原料混炼挤出造粒的话，喂料装置的喂料口需要多个。用于造粒的原料可以是固体状（粒料和粉料），也可以是液体状的。固体料如果无特殊情况，都可以从同一个喂料口进料，但液态物料则需要增加液态喂料口。增加二级喂料装置，可以实现强制喂料，提高喂料的稳定性，提高工作效率。

广州市普同实验分析仪器有限公司双螺杆挤出造粒机生产

对于特殊原料，例如玻纤，可以增设玻纤加料口，用于玻纤的填充改性。液体原料或者助剂的话，可以增设液态加料口，实现特殊液体物料的计量给料。固液分开进料；固料可以传统的人工进料，液料采用计量泵在专门的进料口滴加的方式进料，物料进入筒体后，发生反应所释放的气体可以及时排除，避免造粒成品中有气泡，进料口都有氮气保护。

机筒内有4区加热区，每区功率2000W，工作温度可达350℃，温度控制精度±1℃，机筒内有温度和压力测量系统，可以实时测量熔体的温度和压力数据，便于及时作出反应