企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2021-11-21 07:48:00 作者:广州普同
广州市普同实验分析仪器-小型造粒生产线价格
挤压温度低或螺杆剪切过弱,物料塑化不充分,出现料疙瘩,在牵引作用下,造成断条。
配方系统中的低熔点助剂(包括EBS或PETS等。),在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大、剪切弱的前提下,导致塑化不良和断裂。
原料性质的差异或变化。共混成分在同一温度下流动性差异过大,流动性不一致或不完全兼容(包括物理缠结和化学反应),理论上称为相分离。相分离一般不会出现在共混挤出中,多发生在注射过程中,但MFR差异过大时,在螺杆相对剪切弱的前提下,可能会发生断裂。
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共混成分粘度的变化:对于同一材料,如果MFR降低,硬度、刚性和缺口增大,批量材料的分子量可能比以前大,导致粘度增大。在原加工温度和工艺的作用下,塑化不良。此时,可以通过提高挤出温度或降低主机螺杆转速来解决。
排气不畅。加工温度过高,螺杆局部剪切过强,螺杆局部过热,阻燃剂等助剂分解,释放气体,真空不立即排出气体,气体困在材料中,在牵引力下断裂。材料受潮严重,加工水蒸气未及时通过自然排气和真空排出,被困在材料中,在牵引力下断裂。
天然排气或真空排气不畅(包括堵塞、漏气、垫片过高等),造成有气(或汽)困在料条内,在牵引作用下造成断条。
材料刚度过大,水温过低,过水过多,机头出料过软,过水立即变得很硬,在牵引力不匹配的作用下,造成断条。这一现象常发生在PBT或PET、PC、AS、ABS等结晶速度极快或刚度极高的材料中,特别是小型机械在进行试验时严重,此时提高水温,减少过水量,使进入切粒机的材料保持一定的柔软度,可以解决问题。
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排气(或蒸汽)不畅,由于自然排气或真空排气不畅(可能是材料本身的水蒸气太重,也可能是阻燃剂等添加剂分解,也可能是真空堵塞、真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因。),导致颗粒中有气体(蒸汽)体,形成中空。加工温度低,材料未完全塑化,轻的(小孔)颗粒中空,重的(大孔)断裂。低熔点助剂(包括EBS或PETS)过多,在螺杆与筒体间隙增大或螺杆剪切变弱的前提下,塑化不良,形成中空。水温过低:冷却水温过低,材料遇水收缩,造成收缩孔。比如PP产品——这种现象主要针对结晶塑料;一般情况下,结晶塑料(如PP、PA、PBT等。)应采用低水温,非结晶塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等。)应采用高水温。
进料速度与主机转速不匹配,适当降低进料速度或提高主机转速;
进料段至自然排气口所含区域的温度过低,材料未塑化,在螺杆挤压作用下,产生冒生材料;天然排气口附近温度过高,物料粘度严重下降,此段螺杆打滑,物料无法及时输送到前段,在后续料流挤压作用下,造成冒熟物;
螺杆的自然排气口位置与气缸的自然排气口位置不匹配,导致出料;没有设置反向输送元件或反向啮合块,不能降低自然排气口螺槽的压力,在后续物料流动的挤压作用下会产生冒料。
抽真空力过大,将物料吸入真空管道,造成冒料;
螺旋真空位没有设置反向输送元件或反向啮合块,不能降低真空段螺旋槽的压力,在抽真空作用下会产生冒料;
真空段温度过高,材料粘度严重下降,该段螺杆滑动,材料不能立即输送到前段,在真空抽吸力的作用下产生材料
挤压加工温度过低,材料未塑化或阻燃剂等助剂未在树脂中充分分散,在真空抽吸作用下产生冒料
通过对双螺杆挤出机的发展趋势观察我们能看出,目前这一领域正面向高扭矩、高转速、低能耗等方向发展。比如高转速带来的生产率的提升,尤其反映在剖分式双螺杆挤出机,使其更适宜生产加工高粘度、热敏性物料。
双螺杆挤出机尤其是啮合性双螺杆挤出机在物料的固、熔体输送中表现更加,而且由于双螺杆的共同运行对物料的混合更加充分,因而具有高产量、高质量、等优点。
双螺杆挤出机面对不同材料具有较好的普遍适应性,因而可适用于多种物料的加工。
1、玻纤增强、阻燃料造粒(如:PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等)
2、高填充料造粒(如: PE、 PP填充 75%CaCO。)
3、热敏性物料造粒(如:PVC、XLPE电缆料)
4、浓色母粒(如:填充50%色粉)
5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒
6、电缆料造粒(如:护套料、绝缘料)
7、XLPE管材料造粒(如:用于热水交联的母粒)
8、热固性塑料混炼挤出(如:酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料)
9、热熔胶、PU反应挤出造粒(如:EVA热熔胶、聚氨脂)
10、K树脂、SBS脱挥造粒
双螺杆分5段,每段各用什么规格螺套,拿75机44:1的,如输送段用什么规格螺套,划图表示。是做钙粉填充料的
5段是指:输送段,溶融段,混炼段,排气段,均化段。螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段,输送物料,防止溢料。2、熔融段,此段通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。3、混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与均匀,形成理想的结构,具分布性与分散性混合功能。4、排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。5、均化(计量)段,输送和增压,建立一定压力,使模口处物料有一定的致密度,同时进一步混合,终达到顺利挤出造粒的目的。
双螺杆挤出机由传动装置、进料装置、进料简单、螺杆、造粒机等组成。将原料加入双螺杆挤出机。经过加热、剪切和排气,原料塑化成均匀的熔体。在螺杆的挤压下,熔体通过口模和水槽冷却成型,终成为线材。线材经过造粒机切割后,成为我们常见的塑料颗粒。在塑料输送过程中,单螺杆挤出机依靠塑料与机筒之间的摩擦,而双螺杆挤出机是正向输送,具有强制向前输送材料的作用。双螺杆挤出机还在两个螺杆的啮合处剪切物料,由于这种剪切作用,塑料表面不断更新,增强了排气效果。因此,双螺杆挤出机的混合排气性能比单螺杆挤出机好得多。
双螺杆挤出机的两个螺杆同向旋转时,由于双螺杆同向旋转在啮合处的转速方向相反,一个螺杆应将物料拉入啮合间隙,另一个螺杆应将物料从间隙中推出,导致物料从一个螺杆转向另一个螺杆,呈∩形前进。由于螺杆继续转动,反复强迫物料转向,有助于物料的混合。此外,由于同向旋转的双螺杆啮合处剪切速度高,可以刮去各种积料,因此该结构具有良好的自清洁效果,常用于混合、造粒。
原料有杂料,检查下料口的物料是否含有杂料;
塑化不良,需提高加工温度。(对于玻璃纤维增强复合材料,往往是温度过高造成的。)抽真空力度不够,检查真空运行是否良好,密封是否符合要求;密封是否符合要求;
滤网堵塞,更换滤网;口模孔数不正确,料流失衡;未添加多孔板(玻璃纤维产品除外),熔体扰动导致断条,主要集中在左侧;挤出压力过低,螺杆物料不充实,需要增加进料频率,增加过滤网数量。无塑化材料
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