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中山双螺杆挤出机加工成型服务至上「广州普同」

发布时间:2021-11-20 02:18:00        作者:广州普同

广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出机加工成型

该机组是由系列锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套设备,主要适用于PVC、PE类粉料添加木粉或填充料的造粒。生产的塑料颗粒均匀、密实、美观,辅机采用模面切粒,风送集料,振动分离冷却,大具有自动化程度高,生产效率佳等特点。




在塑料制品的生产过程中,自聚合反应至成行加工前,一般都要经过一个配料混炼环节,以达到改善其使用性能或降低成本等目的。比如色母料的生产、填料的加入和增强、增韧、阻燃性能的改性塑料生产。传统方法是用开炼机和密炼机,但是效率低下,不能满足生产提高的需要,随后便产生了单螺杆挤出机,继而发展了双螺杆挤出机。




双螺杆挤出机具有塑化能力强,挤出,耗能低混炼效果好,自清洁能力等吸引了塑料行业的注意并取得了迅速发展。另外挤出机也是塑料生产应用的机器,使用不同的机头可以挤出不同的产品,如型材、片材、管材和挤出吹膜等。因而挤出机在塑料加工行业有其它机器无法替代的重要性



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与热塑弹性体TPU型浇注机配合,达到产量:60-120kg/h;平行双螺杆挤出机的螺杆长径比必须大于0;主机螺杆为同向旋转,具有优良的分散混炼性能,采用积木式原理设计,可根据不同工艺要求更换螺杆。④精密式螺杆尺寸设计,组合式模块化全啮合共轭式设计,螺杆和螺杆之间的间隙更小,充分保证物料的反应质量,无残存、无滞留、无黄变。⑤双螺杆进料系统定量和均匀地向双螺杆挤出机中加入物料,主要包括:料斗、进料减速器、分配齿轮箱、输送螺杆、变频调速系统。










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螺杆结构:整体同向全啮合双螺杆,材质:合金钢,硬度高,料斗采用不锈钢。水下造粒系统必须包含脱水系统和干燥系统。

本发明制备热塑性聚氨酯TPU弹性体,按工艺配方将A、B、C料按工艺配方混合均匀混合,然后注入双螺杆浇注机,在双螺杆浇注机中反应式挤出,获得热塑性聚氨酯TPU弹性体粒料。通过冷冻粉碎工艺,制备出粒径约为100微米的粉体材料,可用于选择性激光烧结3D打印领域。










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双螺杆挤出机广泛应用于高分子材料的物理改性:共混、填充、纤维增强、配料或炼制,也可用于成型产品的挤出。该剪切率为60~1401/s,螺杆线速度为30~50m/min,大可达160m/min。快速双螺杆挤出机常用于物料的混合和连续化学反应挤出和排气操作,这种挤出机的转速范围为300~1800r/min。另外,双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉料加工,而且比单螺杆挤出机具有更好的混合、排气、反应、自洁等功能,对热稳定性差的塑料及混合料的加工更显其***性。


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排气(或蒸汽)不畅,由于自然排气或真空排气不畅(可能是材料本身的水蒸气太重,也可能是阻燃剂等添加剂分解,也可能是真空堵塞、真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因。),导致颗粒中有气体(蒸汽)体,形成中空。加工温度低,材料未完全塑化,轻的(小孔)颗粒中空,重的(大孔)断裂。低熔点助剂(包括EBS或PETS)过多,在螺杆与筒体间隙增大或螺杆剪切变弱的前提下,塑化不良,形成中空。水温过低:冷却水温过低,材料遇水收缩,造成收缩孔。比如PP产品——这种现象主要针对结晶塑料;一般情况下,结晶塑料(如PP、PA、PBT等。)应采用低水温,非结晶塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等。)应采用高水温。






进料速度与主机转速不匹配,适当降低进料速度或提高主机转速;

进料段至自然排气口所含区域的温度过低,材料未塑化,在螺杆挤压作用下,产生冒生材料;天然排气口附近温度过高,物料粘度严重下降,此段螺杆打滑,物料无法及时输送到前段,在后续料流挤压作用下,造成冒熟物;

螺杆的自然排气口位置与气缸的自然排气口位置不匹配,导致出料;没有设置反向输送元件或反向啮合块,不能降低自然排气口螺槽的压力,在后续物料流动的挤压作用下会产生冒料。


抽真空力过大,将物料吸入真空管道,造成冒料;

螺旋真空位没有设置反向输送元件或反向啮合块,不能降低真空段螺旋槽的压力,在抽真空作用下会产生冒料;

真空段温度过高,材料粘度严重下降,该段螺杆滑动,材料不能立即输送到前段,在真空抽吸力的作用下产生材料

挤压加工温度过低,材料未塑化或阻燃剂等助剂未在树脂中充分分散,在真空抽吸作用下产生冒料





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双螺杆挤出机采用多口排气设计,可以很好地应用于EVA树脂脱水、PMMA本体连续聚合和单体分离、PC脱溶剂等方面。
双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉料加工,而且比单螺杆挤出机具有更好的混合、排气、反应、自洁等功能,对热稳定性差的塑料及混合料的加工更显其***性。

由于自然排气或真空排气不畅(可能是材料本身的水蒸气太重,也可能是阻燃剂等添加剂分解,也可能是真空堵塞、真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因。),导致颗粒中有气体(蒸汽)体,形成中空。









螺杆挤出机具有更好的混合、排气、反应、自洁等功能,对热稳定性差的塑料及混合料的加工更显其***性。以积木形式设计的具有排风功能的双螺杆挤出机,通过不同螺杆形式的组合可在以下方面得到应用。


水温过低,过水过多,机头出料过软,过水立即变得很硬,在牵引力不匹配的作用下,造成断条。这一现象常发生在PBT或PET、PC、AS、ABS等结晶速度极快或刚度极高的材料中,特别是小型机械在进行试验时严重,此时提高水温,减少过水量,使进入切粒机的材料保持一定的柔软度,可以解决问题。



双螺杆进料系统定量和均匀地向双螺杆挤出机中加入物料,主要包括:料斗、进料减速器、分配齿轮箱、输送螺杆、变频调速系统。反应挤出等终粒状产品的生产,对产品尺寸稳定性要求不高,双螺杆挤出机也可以将混合和挤出成型相结合,通过特定机头与合适下游设备,更地生产出薄膜、板、管等产品。采用直接挤压法,省去了冷却造粒及再加热熔化步骤


可以减少压力波动,以为机头提供稳定压力的物料。





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