东莞双螺杆挤出造粒机组在线咨询「多图」

广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出造粒机组

进料系统:测量添加的物料，从落料盒落入进料简体。

筒体和螺钉:减速分配箱通过两个联轴器驱动螺钉，螺钉在签体内旋转。物料的输送、熔化、剪切、混合、排气等。，终对物料的压缩建立玉力，实现物料从模具中挤出。筒体结构在设备出厂前由用户加工的材料组合安装，用户无需改变其结构形式。螺杆结构在设备出厂前根据用户加工的材料组合安装，用户在生产过程中可以根据技术需要调整螺杆的结构形式。

加热系统:开车前，加热系统加热筒体和冷切模，达到工艺设定温度的单元在运转中，通过温度调节仪表的作用，实现设定温度的控制。抽真空系统:实现的机筒内气体的强制排放。原材料本身质量差，黑点多；螺杆局部过热或剪切过强，导致材料炭化加重；机头压力过大，回流材料过多，材料炭化加重；机台使用寿命过长，螺钉与机筒之间的间隙增加，机筒壁粘附的碳化物增加；自然排气口和真空排气口长时间不清洗，堆积的碳化物增加；外部环境或人为造成其他杂质混入；模具清洗不干净；出料口不够光滑，材料可能长时间积累，逐渐炭化；部分螺纹原件损坏，死角物料炭化加重。

应检查混料和排料各环节的设备死角是否清理干净，是否混有杂质；

尽量少加破碎料或人工筛选破碎料，去除杂质；

增加滤网的数量和数量；尽量覆盖可能有杂物掉落的孔(实盖或网盖)。内部杂质的原因。由于工艺或设备造成的炭化严重，炭化物被带出料条，在牵引作用下，导致断条。

材料塑化不良。

广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出造粒机组
双螺杆挤出机在产品换色、换料等方面有较大优势。并且可以可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。普通双螺杆挤出机换色需要使用大量清机料进行清机，通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。液料原料按一定比例加入双螺杆挤出机中，在混合啮合作用下发生聚合反应，使过多的反应热经机筒散开。通常在出口处采用齿轮泵，将产品直接输入水环造粒机。使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，终达到顺利挤出造粒的目的。主要用于塑料填充改性、增强塑料、色母料、工程塑料合金、特殊母料等塑料切粒工序，是一种应用为广泛的工艺，具有操作方便、易维护等优点，也是实惠的选择。

双螺杆挤出机也可以将混合和挤出成型相结合，通过特定机头与合适下游设备，更地生产出薄膜、板、管等产品。采用直接挤压法，省去了冷却造粒及再加热熔化步骤，使物料承受较少的热应力和剪切应力，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。塑料挤出机设计***，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。不仅节省时间、降低了维修工人的劳动强度，还减少了因为设备磨损而导致的生产断档。

双螺杆挤出机通常需要先将加热、冷却系统拆下，在抽搐螺杆，剖分式双螺杆挤出机则仅通过拆卸,可根据物料的特性，重新组合螺纹元件，实现不同特性物料的混炼，提高混炼效果。其主要应用于橡塑、工程树脂的填充、共混、改性、增氯、聚、高吸水性树脂的加工。

可选用风冷模面热切造粒。与前两种制粒方式相比，由于可直接在模面上进行切粒，省去在水槽或输送带上的冷却时间，此套制粒方法产量稍高。

广州市普同实验分析仪器有限公司双螺杆挤出造粒机组

挤出造粒机是塑料制品公司用于生产塑料制品原料的主要机械设备，挤出造粒生产线的质量会影响制作原料的质量，从而影响塑料制品的质量。所以选择好的造粒生产线很重要。造粒生产线要具备排气、脱挥的功能。

广州普同小型双螺杆混炼挤出造粒机可实现聚合物及其复合材料的均质造粒，在造粒生产中，需要经过塑化混炼的过程，塑化是指塑料在料筒内经过加热达到流动状态并具有良好的可塑性，在此过程中，机筒内会产生气体，挤出机需要具备快速排除聚合物中残留的单体、溶剂、水分、低聚物等各种易挥发的成分，提高挤出条的性能。

影响造粒线的质量有很多，其中螺杆直径是重要的一个因素，广州普同的小型双螺杆挤出造粒线挤出机的螺杆有16mm、22mm两种常规规格的设备，但是客人可以根据生产需求以及用量要求，定制螺杆直径为35mm、40mm、55mm和75mm的挤出机。选取合适的挤出很重要，如果选取的挤出机螺杆过小，将很难挤出成型的拉条，如果选取规格过大的挤出机，则增加消耗，加快设备的损耗，生产成本也将增加。所以选取正确的挤出机是造粒生产中很重要的步骤。