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广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出机订做
与热塑弹性体TPU型浇注机配合，达到产量：60-120kg/h；平行双螺杆挤出机的螺杆长径比必须大于0；主机螺杆为同向旋转，具有优良的分散混炼性能，采用积木式原理设计，可根据不同工艺要求更换螺杆。④精密式螺杆尺寸设计，组合式模块化全啮合共轭式设计，螺杆和螺杆之间的间隙更小，充分保证物料的反应质量，无残存、无滞留、无黄变。⑤双螺杆进料系统定量和均匀地向双螺杆挤出机中加入物料，主要包括：料斗、进料减速器、分配齿轮箱、输送螺杆、变频调速系统。

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螺杆结构：整体同向全啮合双螺杆，材质：合金钢，硬度高，料斗采用不锈钢。水下造粒系统必须包含脱水系统和干燥系统。

本发明制备热塑性聚氨酯TPU弹性体，按工艺配方将A、B、C料按工艺配方混合均匀混合，然后注入双螺杆浇注机，在双螺杆浇注机中反应式挤出，获得热塑性聚氨酯TPU弹性体粒料。通过冷冻粉碎工艺，制备出粒径约为100微米的粉体材料，可用于选择性激光烧结3D打印领域。

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双螺杆挤出机广泛应用于高分子材料的物理改性：共混、填充、纤维增强、配料或炼制，也可用于成型产品的挤出。该剪切率为60~1401/s，螺杆线速度为30~50m/min，大可达160m/min。快速双螺杆挤出机常用于物料的混合和连续化学反应挤出和排气操作，这种挤出机的转速范围为300~1800r/min。另外，双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，而且比单螺杆挤出机具有更好的混合、排气、反应、自洁等功能，对热稳定性差的塑料及混合料的加工更显其***性。

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双螺杆挤出机由传动装置、进料装置、进料简单、螺杆、造粒机等组成。将原料加入双螺杆挤出机。经过加热、剪切和排气，原料塑化成均匀的熔体。在螺杆的挤压下，熔体通过口模和水槽冷却成型，终成为线材。线材经过造粒机切割后，成为我们常见的塑料颗粒。在塑料输送过程中，单螺杆挤出机依靠塑料与机筒之间的摩擦，而双螺杆挤出机是正向输送，具有强制向前输送材料的作用。双螺杆挤出机还在两个螺杆的啮合处剪切物料，由于这种剪切作用，塑料表面不断更新，增强了排气效果。因此，双螺杆挤出机的混合排气性能比单螺杆挤出机好得多。

双螺杆挤出机的两个螺杆同向旋转时，由于双螺杆同向旋转在啮合处的转速方向相反，一个螺杆应将物料拉入啮合间隙，另一个螺杆应将物料从间隙中推出，导致物料从一个螺杆转向另一个螺杆，呈∩形前进。由于螺杆继续转动，反复强迫物料转向，有助于物料的混合。此外，由于同向旋转的双螺杆啮合处剪切速度高，可以刮去各种积料，因此该结构具有良好的自清洁效果，常用于混合、造粒。

原料有杂料，检查下料口的物料是否含有杂料；

塑化不良，需提高加工温度。(对于玻璃纤维增强复合材料，往往是温度过高造成的。)抽真空力度不够，检查真空运行是否良好，密封是否符合要求；密封是否符合要求；

滤网堵塞，更换滤网；口模孔数不正确，料流失衡；未添加多孔板(玻璃纤维产品除外)，熔体扰动导致断条，主要集中在左侧；挤出压力过低，螺杆物料不充实，需要增加进料频率，增加过滤网数量。无塑化材料

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双螺杆混炼挤出造粒机主要应用于高分子材料混炼挤出造粒，可以是一种原料的熔融挤出，也可以是多种原料的混炼挤出，如果只是一种原料的熔融挤出，那挤出机的喂料装置只需要一个喂料口即可，而当需要多种原料混炼挤出造粒的话，喂料装置的喂料口需要多个。用于造粒的原料可以是固体状（粒料和粉料），也可以是液体状的。固体料如果无特殊情况，都可以从同一个喂料口进料，但液态物料则需要增加液态喂料口。增加二级喂料装置，可以实现强制喂料，提高喂料的稳定性，提高工作效率。

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对于特殊原料，例如玻纤，可以增设玻纤加料口，用于玻纤的填充改性。液体原料或者助剂的话，可以增设液态加料口，实现特殊液体物料的计量给料。固液分开进料；固料可以传统的人工进料，液料采用计量泵在专门的进料口滴加的方式进料，物料进入筒体后，发生反应所释放的气体可以及时排除，避免造粒成品中有气泡，进料口都有氮气保护。

机筒内有4区加热区，每区功率2000W，工作温度可达350℃，温度控制精度±1℃，机筒内有温度和压力测量系统，可以实时测量熔体的温度和压力数据，便于及时作出反应